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锅炉汽包压力高的原因该怎么解决
1、开启向空排气门泄压，降低压力。调整锅炉燃烧，降低风量和煤量。有可能时，增加汽机负荷，降低压力。上述手段无效时，压力超过最高值安全门拒动，故障停机。
2、锅炉汽包压力高的解决办法：为减少锅炉汽包二次立式百叶窗分离器的占据高度，增加汽包重力分离空间，把74只二次立式百叶窗分离器增加到148只，在保证百叶窗分离器流通面积不变情况下，百叶窗分离器的占据高度缩小一半。
3、第一次改造，由于只考虑到汽包水平式一次旋风分离器一次疏水口的位置与汽包饱和蒸汽带水的密切关系，把水平式一次旋风分离器的安装高度提高85 mm，而对汽包内汽水重力分离空间对饱和蒸汽带水考虑不足，影响改造效果。
4、(2) 加大给水 ， 同时在下汽包加强排污 ( 此时应留意保持锅炉正常水位 )， 以降低锅水温度 ， 从而降低锅炉汽包压力。(3) 如安全阀失灵或全部压力表损坏 ， 应紧急停炉 ， 待安全阀和压力表都修睦后再升压运行。(4) 锅炉发生超压而危及安全运行时 ， 应采取降压措施 ，但严禁降压速度过快。
5、这是锅炉调节不平衡所造成的问题。初步判断是锅炉憋压了，炉内传热量太大，对流段换热太差造成。可以加大风量试试，将更多热量转移到对流段去，应该能缓解整个矛盾的。再就是对流段的过热器或再热器外部沾污严重影响传热了。
6、汽包压力上升可能是因为燃料是自动控制的，定排损失了热量造成燃料增加幅度大，所以压力会升。水位急剧下降，则是正常现象，比如满瓶子水，瓶子底下破个洞，水肯定急剧下降。
铝合金氧化发黑后尺寸怎么变?
1、尺寸是不变的。因为所谓铝合金氧化发黑，其实是铝合金的最表面转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间，这么薄的厚度，不会改变铝合金本身的尺寸。
2、经阳极氧化加工后，铝合金表面在碱蚀过程中会被腐蚀，但是一般不超过0.03mm，但是，经阳极氧化及着 工序处理后，铝合金表面又会产生一定厚度的氧化膜和着 膜。二者合计一般也大于0.01mm。所以说其对尺寸的影响并不太大。
3、三步：一，用热的碳酸钠把铝件表面洗净，二，洗净后的铝件快速放入硫酸亚铁溶液里，切忌在空气中久置，三，表面变黑后，晾干烘烤，擦净即可。
4、温和清洁：使用温和的清洁剂和软布，轻轻擦拭铝合金表面，以去除除锈剂残留和污垢。避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免对铝合金表面造成进一步的损害。酸性溶液清洗：可以尝试使用稀释的酸性溶液，如柠檬汁或醋水，轻轻擦拭铝合金表面。这些酸性溶液具有一定的腐蚀性，可以帮助去除一些氧化物和污渍。
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